Les scientifiques transforment le bois en « Superwood », un matériau plus résistant de l'acier et avec 90% en moins d'émissions

Un bois révolutionnaire: acier plus léger, résistant et durable, prêt à changer le visage de l'industrie de la construction, des transports et de l'aérospatiale

Un bois capable de résister à plus d'acier, qui ne brûle pas, ne pourrit pas et n'est pas attaqué par les insectes. Et ça, surtout, Il produit 90% en moins d'émissions de co₂. Ce n'est pas de la science-fiction, mais le résultat d'un processus développé par Bois inventéune startup américaine née à l'Université du Maryland. Le matériau est appelé Superwood Et il promet de remplacer l'acier, le ciment et l'aluminium dans de nombreuses applications, du moins en théorie.

Superwood en a un résistance à une traction de 50% plus élevée par rapport à l'aciertout en pesant beaucoup moins. Son Le rapport résistance / poids est dix fois plus élevé de celui du métal, ce qui le rend adapté aux secteurs tels que la construction, le transport et même l'aérospatiale. C'est aussi résistant au feune craint pas l'humidité et n'est pas affecté par les parasites, comme il l'a dit Christina Raporte-parole de l'entreprise:

Le superwood peut réduire considérablement les émissions et la dépendance à l'égard des matériaux à fort impact. Il a un potentiel concret pour devenir une solution à l'échelle mondiale.

Un processus chimique qui élimine la lignine et le miglyllulose

Le point de départ est simple: Bois de croissance tendre et rapidecomme le pin ou le balsa. Ceux-ci sont traités avec un Solution chimique à base d'hydroxyde de sodium et de sulfite de sodiumqui sert à Supprimer la lignine et le migellulosedeux composants qui rendent le bois plus fragile et moins uniforme. Cependant, le processus laisse le cellulosela partie fibreuse et plus solide de la structure.

Après cette première phase, le bois vient pressé chaud à environ 65 ° Cpour effondrer les parois cellulaires et aligner le Nanofibrille de cellulose. Cet alignement permet la formation de Nouveaux liens avec l'hydrogèneresponsable de l'augmentation impressionnante de la résistance. Bien que le volume ne soit réduit que quatre fois, la résistance du matériau augmente près de dix.

Le résultat est un Panneau compact et robustedouze fois plus résistant que le bois de départ, qui ne craint pas le feu, l'humidité ou les insectes. Second Inventwood, c'est aussi durable et stable par rapport aux matériaux de construction traditionnels.

Le prix reste le plus grand obstacle

Les tests effectués par l'entreprise comprennent Tests de traction, compression, résistance à l'impact, dégradation des incendies et de l'environnement. Tous les résultats étaient supérieurs à ceux du bois naturel, en obtenant également un Certification de classe A pour la résistance au feu. Les premières applications fournies? Revêtements architecturaux, poutres structurelles, intérieurs pour les avions et les meubles.

La production industrielle est sur le point de commencer dans une nouvelle Usine à Frederick, Marylandconstruit avec le soutien d'un prêt à partir de 15 millions de dollars. L'objectif: produire des millions de mètres carrés de superwood par an, au moins initialement destiné à la construction.

Un aspect intéressant est que Le processus n'est pas limité à un seul type de bois. D'autres espèces peuvent également être transformées, ce qui rend la technologie flexible et potentiellement applicable partout.

Cependant, il y a un problème qui ne peut être ignoré: le prix. Alors que l'acier coûte entre 1 et 2 $ par kilo, Superwood arrive à 12,5 à 25 dollars par kilo. Une différence qui le rend aujourd'hui pas très compétitif à grande échelle. Il reste à voir si l'entreprise sera en mesure de Réduire les coûts Avec l'augmentation de la production ou si le superwood restera une solution de niche.

Source: Inventwood