Moins de poussières fines, moins de déchets et plus de sécurité pour les travailleurs : les machines qui révolutionnent le recyclage de l'aluminium

« Ventiduedenti », le broyeur d'aluminium qui réduit les poussières fines et les déchets, améliorant ainsi la sécurité des opérateurs et l'efficacité énergétique du recyclage

Le recyclage dealuminium est une question cruciale pour l’environnement, mais pose également des défis importants pour la santé des travailleurs. Bien que le recyclage permette des économies d'énergie de 95 % par rapport à la production à partir de matières premières, les méthodes traditionnelles sont souvent associées à des problèmes importants. Les technologies actuelles génèrent de grandes quantités de poussières fines, gaspillent des matériaux précieux et créent des environnements de travail bruyants et malsains pour les opérateurs. Aujourd'hui, une nouvelle machine semble résoudre le problème : « Ventiduedenti », le nouveau broyeur d'aluminium développé par Recyclage GME en collaboration avec Bosch Rexroth. Cette innovation promet de révolutionner le processus de recyclage, en le rendant plus efficace, durable et surtout plus sûr pour les travailleurs.

Equipée d'une technologie avancée de lame « dents », cette machine est en mesure de garantir une précision de coupe jusqu'à une fraction de dixième de millimètre, assure une coupe nette et, par conséquent, garantit moins de déchets et moins de poussières fines dans l'environnement de travail. Ainsi qu'une durabilité des lames jusqu'à 4 fois supérieure à celle des broyeurs du marché

Réduction des poussières fines et des déchets

L'une des principales caractéristiques de « Ventiduedenti » est la possibilité de minimiser la production de poussières fines et la perte d’aluminium. Cela le rend supérieur aux broyeurs à marteaux traditionnels, offrant un environnement de travail moins bruyant et plus sûr aux opérateurs. La machine contribue à réduire la pollution de l’air et à améliorer la qualité de l’air dans l’environnement de travail.

Le broyeur est conçu pour optimiser le rapport entre productivité et consommation d’énergie. Il est capable de traiter jusqu'à 10 tonnes de ferrailles par heure, s'adaptant à différents types de matériaux sans provoquer de pics d'absorption de puissance. Davide Borroni, responsable commercial chez Bosch Rexroth, souligne que le moteur Hägglunds, appliqué sur ce type de machine, offre un couple de démarrage élevé sans limitation de temps et un montage direct sur l'arbre, rendant la machine moins sensible aux chocs.

Le recyclage de l'aluminium garantit un 95 % d'économie d'énergie par rapport aux procédés traditionnels. Selon l’Aluminum Packaging Consortium (CiAL), 75 % de tout l’aluminium produit dans le monde est encore utilisé. Le Forum économique mondial (WEF) souligne qu’une réduction de 15 % de la demande d’aluminium primaire entraînerait une réduction de 250 millions de tonnes d’émissions de CO2 chaque année.

Source: Bosch Rexroth